以标准化管理提升安全文明检修水平
栏目:安全环保 发布时间:2020-11-19 浏览量: 25
作为检修标准化推进试点单位,股份公司保险粉分厂检修标准化工作已初显成效,在安全生产中发挥着积极作用。
集思广益,解决检修标准化推进难题

检修标准化推进之初,分厂本着集思广益的思路,在维修班班前会上对检修标准化进行专题讨论。针对维修工提出的难题,分厂发动全员,利用各种途径收集资料,为维修班购买了综合性检修工具车,解决了现场工具摆放杂乱的问题,同时也节省了反复拿工具的时间,提高了检修效率。集团为分厂提供了可清洗回收、反复使用的专用垫布,解决了检修过程中的二次污染问题,也满足了三不落地的要求。在完善硬件的同时,分厂优化检修方案,对检修工艺交出提出标准化的要求,并要求维修工对每一项安全措施落实情况进行检查,在分厂安全群内进行公示,提高了检修的安全性。
《检修过程控制表》是检修质量控制的关键,大家通过学习设备技术说明书,规范安装精度,对设备装配对中、配合公差等重要步骤进行量化,然后以《检修过程控制表》的形式落实。对于没有精确数据指导的设备技术说明书,大家便通过边拆卸、边测绘、边记录相关精度数据的方式,完善《检修过程控制表》。
规范检修流程,严格落实作业

对设备检修全过程实施验收,严格步步确认。以往分厂对于检修过程的细节把控不够严谨,而检修过程恰恰是控制检修结果的关键。在实行检修过程步步确认的初期,执行情况并不理想,经常出现漏项,分厂通过曝光、考核、追责的形式,最终让维修工养成了步步确认的习惯,提高了检修质量,降低了设备返修率。检修结束后,维修工、工艺技术员、设备技术员三方试车,相互监督,避免试车过程走形式,为检修结果提供了保障。
同时,分厂规范检修行为、保障文明检修。检修标准化准备初期,分厂下大功夫来完善维修工装备,为现场文明检修打下了良好的基础。工具车的使用,让杂乱无章的检修现场变为了老黄历,现在的检修现场干净整洁,井井有条。通过对检修工具的升级,降低了劳动强度,现在维修工使用轴承加热器一个人就能完成。
以重复性检修为突破口,固化成果

为固化检修标准化成果,提高检修档次,分厂制定了符合自身实际情况的《重复性检修管理标准》,将“同一台设备当月检修两次”“同一部位三个月检修两次”等定性为重复性检修,由检修负责人负主要责任,以上情况超过两次的由设备技术员负主要责任。通过明确各级职责和考核标准,进一步增强了干部职工的责任心。为降低重复性检修,经过分厂设备管理人员讨论,制定了以下措施并要求严格落实。一是认真对待每一次重复性检修,及时查清原因,重点设备或反复出现问题的设备组织召开分析会,对照管理标准落实相关人员责任。二是重点设备、难点设备,技术员必须参与检修,对疑难杂症下定决心从根本上解决,坚决不能拖。三是管好二级库和物质计划,避免因物质备件质量问题,造成重复性检修。四是持续检查《检修过程控制表》的执行情况,严厉打击走捷径、怕麻烦的行为。通过重复性检修的管控,现场设备检修数量大大降低。

集团推行《设备全寿命周期管理》以来,保险粉分厂经过近半年多的检修标准化推进,取得了以下成效。一是工艺交出的标准化让所有措施的落实情况浮上水面,只要有问题,就会被处罚,大大提高了监护人和项目负责人的责任心,确保了检修安全。二是随着检修流程的优化和《检修过程控制表》的完善,消除了技术壁垒,关键控制点不再掌握在少数人手中,有了标准和数据支撑,保证了检修质量,减少了重复性检修,延长了设备运行时间。三是检修硬件条件的改善和检修工具的升级,解决了以前检修劳动强度大、需要人员多的问题,提高了检修工作效率。四是维修工检修行为和检修习惯的改变,使得检修质量提升了,重复性检修减少了,降低了维修成本,减少了浪费。五是随着检修标准化推进,现场环境、维修备件室管理水平有了很大提高,工作环境不断改善,进一步提升了职工幸福感和归属感。
在接下来的工作中,保险粉分厂将一如既往认真落实集团设备管理要求,结合自身实际,发动全员持续推进检修标准化工作,提升职工素质,稳定生产运行,提高企业效益。


99re热有精品国产,欧美日韩视频高清一区,99久久无码热高清精品,久久综合亚洲色综合